Thiết bị làm sạch cạnh tự động của Lecheng dành cho mô-đun perovskite
Vai trò quan trọng của việc cách ly cạnh P4 đối với hiệu năng và độ tin cậy của mô-đun
Sau các quy trình khắc laser phức tạp P1, P2 và P3 để xác định các vùng tế bào hoạt động trong mô-đun năng lượng mặt trời perovskite, bước làm sạch cạnh bằng laser P4 (hoặc cách ly cạnh) là một quy trình cuối cùng nhưng rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và độ tin cậy lâu dài. Mục đích của P4 là sử dụng công nghệ laser để loại bỏ hoàn toàn các lớp màng mỏng được lắng đọng gần bốn cạnh của chất nền thủy tinh. Quá trình này tạo ra một đường viền sạch, cách điện xung quanh toàn bộ mô-đun. Nếu các lớp dẫn điện và bán dẫn này (TCO, perovskite, HTL, ETL và điện cực) còn sót lại kéo dài đến tận cạnh, chúng có thể tạo ra các đường rò rỉ điện, dẫn đến mất điện năng và khả năng đoản mạch. Hơn nữa, các lớp màng cạnh không được loại bỏ có thể làm ảnh hưởng đến độ bám dính và độ kín khí của các vật liệu đóng gói tiếp theo, điều này rất quan trọng để bảo vệ lớp perovskite nhạy cảm với độ ẩm khỏi bị xuống cấp. Thiết bị làm sạch cạnh tự động của Lecheng Intelligent được thiết kế đặc biệt để giải quyết thách thức này với độ chính xác và hiệu quả cao, đảm bảo rằng mỗi mô-đun rời khỏi dây chuyền sản xuất đều có viền cách điện sạch sẽ, điều cần thiết để đạt được điện trở cách điện cao, hiệu suất ổn định và tuổi thọ hoạt động kéo dài. Điều này làm cho quy trình P4 không chỉ là một bước làm sạch mà còn là yếu tố đảm bảo quan trọng cho độ bền của mô-đun.
Kỹ thuật tiên tiến cho việc làm sạch chính xác cao và năng suất cao.
Thiết bị làm sạch cạnh tự động của Lecheng (dòng AFC10) được thiết kế để tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất perovskite công nghiệp, có khả năng xử lý các mô-đun khổ lớn lên đến 2,4m x 1,2m. Một cải tiến cấu trúc quan trọng là việc tích hợp trực tiếp trạm xử lý với dây chuyền truyền vật liệu. Thiết kế này giải quyết thách thức trong việc xử lý và định vị lại các chất nền thủy tinh lớn, dễ vỡ trong quá trình làm sạch, cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động và giảm nguy cơ vỡ. Cốt lõi của quá trình làm sạch sử dụng máy quét điện kế tốc độ cao, cho phép xử lý tức thời, trong đó chùm tia laser di chuyển nhanh chóng trên cạnh mô-đun khi chất nền đi qua, làm tăng đáng kể tốc độ xử lý so với các phương pháp lặp lại từng bước truyền thống. Để căn chỉnh chính xác, hệ thống sử dụng sự kết hợp giữa định vị cơ khí và định vị thị giác tiên tiến. Camera độ phân giải cao xác định chính xác cạnh của lớp màng được lắng đọng, đảm bảo đường đi của tia laser được căn chỉnh hoàn hảo để loại bỏ tất cả vật liệu không mong muốn mà không xâm phạm khu vực hoạt động. Điều này dẫn đến chiều rộng làm sạch nhất quán và chính xác. Thiết bị này thường được trang bị laser hồng ngoại xung nano giây công suất cao (ví dụ: bước sóng 1064nm), cung cấp năng lượng cần thiết để loại bỏ hiệu quả các lớp màng khác nhau trong khi vẫn duy trì tốc độ xử lý cao, điều cần thiết cho sản xuất hàng loạt. Sự kết hợp giữa tự động hóa mạnh mẽ, quét tốc độ cao và định vị thông minh giúp hệ thống đạt độ chính xác cao và năng suất vượt trội.
Đảm bảo kiểm soát quy trình và tích hợp dây chuyền sản xuất liền mạch.
Ngoài chức năng làm sạch cốt lõi, thiết bị của Lecheng được tích hợp các tính năng giám sát và điều khiển toàn diện để đảm bảo sự ổn định của quy trình và dễ dàng tích hợp. Hệ thống được vận hành bởi phần mềm điều khiển do chính Lecheng phát triển, mang lại tính linh hoạt và ổn định vượt trội. Người vận hành có thể dễ dàng thiết lập và điều chỉnh các thông số làm sạch, chẳng hạn như công suất laser, tốc độ quét và đường đi làm sạch, cho các đặc điểm kỹ thuật sản phẩm khác nhau. Một tính năng quan trọng để đảm bảo chất lượng là hệ thống giám sát độ phân giải cao tích hợp. Hệ thống này liên tục ghi lại và lưu trữ video thời gian thực về quá trình làm sạch bên trong thiết bị, cho phép kiểm tra ngay lập tức và tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy vết bất kỳ sự cố sản xuất nào. Điều này rất có giá trị để duy trì năng suất cao và khắc phục sự cố nhanh chóng. Ngoài ra, máy được trang bị hệ thống thu gom bụi hiệu quả giúp thu giữ các hạt mài mòn sinh ra trong quá trình làm sạch, duy trì môi trường bên trong sạch sẽ và ngăn ngừa ô nhiễm. Thiết kế ba trạm (nạp, xử lý, dỡ hàng) cho phép thiết bị dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động, cho phép sản xuất liên tục. Các kỹ sư của Lecheng cung cấp hỗ trợ chuyên gia tại chỗ về lắp đặt, vận hành thử và gỡ lỗi quy trình, đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ sang sản xuất. Việc tập trung vào phần mềm mạnh mẽ, giám sát thời gian thực và dịch vụ hậu mãi xuất sắc đã giúp thiết bị làm sạch cạnh của Lecheng trở thành lựa chọn đáng tin cậy và thông minh cho các nhà sản xuất perovskite hướng đến sản xuất hàng loạt ổn định và có khả năng mở rộng.
Thiết bị làm sạch cạnh tự động của Lecheng Intelligent là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất mô-đun perovskite. Bằng cách cung cấp giải pháp mạnh mẽ, độ chính xác cao và tự động hóa cho quy trình P4 thiết yếu, Lecheng đảm bảo rằng các mô-đun perovskite không chỉ đạt được tiềm năng hiệu suất ban đầu mà còn có độ bền cao. Công nghệ này là không thể thiếu để biến tiềm năng trong phòng thí nghiệm của pin mặt trời perovskite thành các sản phẩm đáng tin cậy, khả thi về mặt thương mại cho thị trường năng lượng toàn cầu.
