Các sản phẩm

Sản phẩm nổi bật

Liên hệ chúng tôi

  • Hệ thống ủ laser wafer cho quy trình chế tạo bán dẫn
  • Hệ thống ủ laser wafer cho quy trình chế tạo bán dẫn
  • Hệ thống ủ laser wafer cho quy trình chế tạo bán dẫn
  • video

Hệ thống ủ laser wafer cho quy trình chế tạo bán dẫn

Công nghệ ủ nhiệt bằng laser siêu chính xác cho sản xuất chip tiên tiến. Phân bổ năng lượng đồng đều đảm bảo quá trình xử lý tấm bán dẫn nhất quán. Quy trình không tiếp xúc giúp ngăn ngừa hư hại bề mặt bán dẫn. Quá trình hiệu chuẩn tự động thích ứng với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau của tấm wafer.

    Hướng dẫn ứng dụng và lựa chọn hệ thống ủ laser cho wafer

    Hệ thống ủ laser wafer được thiết kế cho các dự án gia công laser công nghiệp yêu cầu kiểm soát chùm tia ổn định, độ lặp lại quy trình và tích hợp đáng tin cậy với các yêu cầu sản xuất. Đối với việc lựa chọn máy khắc laser, người mua nên so sánh loại vật liệu, độ chính xác gia công, mức độ tự động hóa, năng suất, khả năng tiếp cận bảo trì và hỗ trợ sau bán hàng trước khi xác nhận cấu hình thiết bị cuối cùng.

    Các giải pháp laser liên quan bao gồmMáy in 3D kim loại laser,Súng làm sạch cầm tay bằng laser,Hệ thống xử lý laser đồng thời 5 trục độ chính xác caoCác tham chiếu nội bộ này giúp người dùng so sánh các hệ thống tương tự và dễ dàng chuyển đổi giữa các trang về thiết bị làm sạch, cắt, khắc, đánh dấu, hàn và thiết bị laser quang điện.

    Đặc điểm cấu trúc

    Hệ thống ủ laser cho wafer có thiết kế dạng mô-đun với các nguồn laser có thể cấu hình (308nm/532nm/1064nm) và bàn di chuyển bằng ổ trục khí nén độ chính xác cao (độ chính xác định vị ±1μm). Hệ thống nhỏ gọn 2m×2m, tương thích với phòng sạch, tích hợp chức năng giám sát nhiệt độ theo thời gian thực và điều chỉnh tiêu cự tự động để kiểm soát quy trình nhất quán.

    Wafer Laser Annealing System for Semiconductor Processing

    Ưu điểm kỹ thuật

    • Ủ nhiệt chính xác: Mật độ năng lượng điều chỉnh được từ 0,1-5J/cm² với khả năng kiểm soát nhiệt độ ±1℃.

    • Hiệu suất cao: Xử lý 100-500 trang web mỗi giây (nhanh hơn RTP 100 lần)

    • Xử lý có chọn lọc: Cho phép ủ ở cấp độ transistor đơn.

    • Hư hỏng không do nhiệt: Xung cực ngắn tránh làm nóng chất nền.

    • Điều khiển thông minh: Tối ưu hóa thông số dựa trên trí tuệ nhân tạo và phát hiện lỗi.

    Ứng dụng điển hình

    • Các thiết bị logic tiên tiến: Ủ nhiệt cực nguồn/cực thoát cho các nút 7nm/5nm

    • Bộ nhớ Flash NAND 3D: Ủ tiếp xúc cho cấu trúc bộ nhớ dọc

    • Thiết bị điện tử công suất: Ủ SiC/GaN để cải thiện khả năng di động

    • Sản xuất CIS: Nâng cao hiệu năng ở cấp độ pixel

    • Công nghệ đóng gói tiên tiến: Ủ nhiệt cho các mối nối liên kết của IC 2.5D/3D

    Các chỉ số hiệu suất chính:

    Tham số

    Thông số kỹ thuật

    Kích thước wafer

    4-12 inch

    Bước sóng

    Có thể lựa chọn 308/532/1064nm

    Mật độ năng lượng

    0,1-5J/cm²

    Độ chính xác định vị

    ±1μm

    Thông lượng

    100-500 trang web/giây

    Kiểm soát nhiệt độ

    ±1℃

    Khả năng kiểm soát quy trình tiên tiến của hệ thống này làm cho nó trở nên lý tưởng cho việc sản xuất chất bán dẫn thế hệ tiếp theo, mang lại hiệu suất thiết bị vượt trội đồng thời duy trì năng suất và sản lượng cao.

    Thông số kỹ thuật chỉ mang tính chất tham khảo - Tất cả thiết bị đều có thể tùy chỉnh hoàn toàn theo nhu cầu của bạn!


    Được trích dẫn

    • Phải mất bao lâu từ khi đặt hàng thiết bị đến khi sản xuất chính thức khi hợp tác với Locsen?

      Thời gian thực hiện tổng thể thay đổi tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của thiết bị và quy mô dây chuyền sản xuất. Đối với thiết bị độc lập, các mẫu tiêu chuẩn yêu cầu chu kỳ sản xuất 45 ngày, với tổng thời gian (bao gồm vận chuyển và lắp đặt) khoảng 60 ngày. Thiết bị tùy chỉnh cần thêm 30 ngày tùy theo yêu cầu kỹ thuật. Để có giải pháp toàn diện: • Dây chuyền sản xuất công suất 100MW cần khoảng 4 tháng để lập kế hoạch, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành • Dây chuyền sản xuất cấp GW cần khoảng 8 tháng Chúng tôi cung cấp lịch trình dự án chi tiết với các quản lý chuyên trách, đảm bảo sự phối hợp liền mạch. Ví dụ: Dây chuyền sản xuất perovskite 1GW của khách hàng đã hoàn thành sớm hơn dự kiến ​​15 ngày thông qua việc sản xuất thiết bị song song và xây dựng cơ sở.
    • Locsen có cung cấp thiết bị phù hợp và giải pháp hợp tác cho các công ty perovskite khởi nghiệp không?

      Locsen cung cấp "Chương trình hợp tác theo từng giai đoạn" được thiết kế riêng cho các công ty khởi nghiệp về perovskite. Đối với giai đoạn R&D ban đầu, chúng tôi cung cấp thiết bị thí điểm nhỏ gọn (ví dụ: hệ thống khắc laser 10MW) kèm theo các gói quy trình thiết yếu để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác thực công nghệ và lặp lại sản phẩm. Trong giai đoạn mở rộng quy mô, các công ty khởi nghiệp đủ điều kiện nhận được các lợi ích nâng cấp: • Các mô-đun lõi từ thiết bị thí điểm có thể được trao đổi với giá trị khấu trừ đối với máy móc dây chuyền sản xuất • Hợp tác kỹ thuật tùy chọn bao gồm hỗ trợ phát triển quy trình và chia sẻ dữ liệu thử nghiệm Chương trình này đã giúp nhiều công ty khởi nghiệp chuyển đổi thành công từ phòng thí nghiệm sang sản xuất thử nghiệm, đồng thời giảm thiểu rủi ro đầu tư giai đoạn đầu.
    • Thiết bị của Locsen có thể xử lý pin mặt trời perovskite với nhiều kích cỡ khác nhau không? Kích thước tối đa được hỗ trợ là bao nhiêu?

      Thiết bị laser của Locsen có khả năng tương thích kích thước đặc biệt, có khả năng xử lý các tế bào năng lượng mặt trời perovskite có kích thước từ 10cm×10cm đến 2,4m×1,2m. Đối với quá trình xử lý tế bào quá khổ (ví dụ: chất nền cứng 12m×2,4m), chúng tôi cung cấp hệ thống laser kiểu cổng tùy chỉnh với khả năng đồng bộ hóa nhiều đầu laser để đảm bảo cả độ chính xác và thông lượng. • Hiệu suất đã được chứng minh: Xử lý thành công các tế bào 1,2m×0,6m với độ chính xác khắc hàng đầu trong ngành (±15μm) và độ đồng đều (>98%) • Thiết kế mô-đun: Các mô-đun quang học có thể hoán đổi thích ứng với nhiều độ dày khác nhau (0,1-6mm) • Hiệu chuẩn thông minh: Căn chỉnh chùm tia theo thời gian thực được hỗ trợ bởi AI bù cho độ cong vênh của vật liệu nền
    • Locsen có cung cấp giải pháp laser phù hợp cho mọi giai đoạn sản xuất chính của pin mặt trời perovskite không?

      Có, Locsen cung cấp các giải pháp xử lý laser toàn diện bao gồm toàn bộ chuỗi sản xuất pin mặt trời perovskite: Đánh dấu bằng tia laser P0: Để nhận dạng tế bào sau khi lắng đọng phim Khắc laser P1/P2/P3: Tạo mẫu chính xác • Lớp dẫn điện trong suốt (P1) • Lớp hoạt động perovskite (P2) • Điện cực phía sau (P3) Cách ly cạnh P4: Cắt cạnh ở mức micron để ngăn ngừa đoản mạch Mô-đun tế bào song song: Hệ thống khắc laser chuyên dụng để xử lý nhiều lớp vật liệu Hệ sinh thái thiết bị tích hợp của chúng tôi đảm bảo đáp ứng mọi yêu cầu xử lý laser với: • Độ chính xác căn chỉnh ≤20μm trên các lớp • Vùng ảnh hưởng nhiệt được kiểm soát dưới 5μm • Nền tảng mô-đun hỗ trợ R&D đến sản xuất quy mô GW
    • Các công cụ của Locsen hỗ trợ phạm vi dung sai thành phần nào cho các công thức perovskite khác nhau?

      Hệ thống laser của Locsen chứng minh khả năng thích ứng đặc biệt với nhiều thành phần perovskite khác nhau. • Các thông số được tải trước: Cài đặt tối ưu cho các công thức chính thống (ví dụ: FAPbI₃, CsPbI₃) trong thư viện công thức laser cho phép người vận hành truy cập tức thì • Hỗ trợ R&D: Đối với các thành phần mới (ví dụ: perovskite gốc Sn), nhóm của chúng tôi cung cấp: Hiệu chuẩn bước sóng/mật độ tùy chỉnh trong vòng 72 giờ Xác thực hiệu suất đảm bảo<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

    Những sảm phẩm tương tự

    40px

    80px

    80px

    80px

    Được trích dẫn