Bảo trì dự đoán với cảm biến IoT trên thiết bị laser
Giám sát thời gian thực để nâng cao độ tin cậy của thiết bị
Lecheng tích hợp các cảm biến IoT vào hệ thống laser của mình để giám sát các thông số quan trọng như độ ổn định công suất laser, hiệu suất hệ thống làm mát và độ chính xác của gương điện kế. Các cảm biến này thu thập dữ liệu theo từng mili giây, cho phép phát hiện các bất thường trong thời gian thực, chẳng hạn như dao động công suất hoặc sai lệch nhiệt độ. Ví dụ, trong thiết bị khắc laser perovskite, các cảm biến IoT theo dõi độ đồng nhất của chùm tia và tốc độ quét, đảm bảo độ chính xác nhất quán của mẫu P1-P3. Bằng cách phân tích dữ liệu hiệu suất trong quá khứ, hệ thống của Lecheng có thể dự đoán sự hao mòn của các thành phần—chẳng hạn như sự suy giảm nguồn laser hoặc ô nhiễm thấu kính—trước nhiều tuần khi xảy ra sự cố, giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch lên đến 40%. Cách tiếp cận chủ động này rất quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất năng lượng mặt trời quy mô lớn, nơi độ tin cậy của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng.
Phân tích dữ liệu giúp tối ưu hóa công tác bảo trì
Nền tảng IoT tổng hợp dữ liệu vận hành từ nhiều hệ thống laser, áp dụng các thuật toán học máy để xác định các mẫu có liên quan đến sự cố. Ví dụ, cảm biến rung trên các mô-đun laser R2R (cuộn-cuộn) phát hiện sự sai lệch trong quá trình xử lý vật liệu nền, trong khi camera nhiệt giám sát sự tích tụ nhiệt trong quá trình khắc tốc độ cao. Các cảnh báo bảo trì được ưu tiên dựa trên mức độ nghiêm trọng, cho phép kỹ thuật viên giải quyết các vấn đề quan trọng như suy giảm chất lượng gương hoặc mòn ray trước khi chúng ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Bảng điều khiển dựa trên đám mây của Lecheng cung cấp phân tích toàn diện cho toàn bộ hệ thống, giúp các nhà sản xuất tối ưu hóa lịch trình bảo trì và giảm chi phí tồn kho phụ tùng thay thế đến 25%. Chiến lược dựa trên dữ liệu này đặc biệt có giá trị đối với các cơ sở sản xuất phân tán, cho phép giám sát tập trung thiết bị laser trên khắp các địa điểm toàn cầu.
Tích hợp với hệ sinh thái sản xuất thông minh
Các laser tích hợp IoT của Lecheng kết nối liền mạch với hệ thống MES (Hệ thống Quản lý Sản xuất) và ERP của nhà máy, tạo ra một môi trường sản xuất thông minh khép kín. Dữ liệu bảo trì dự đoán kích hoạt các lệnh công việc tự động, trong khi các chỉ số hiệu suất được đối chiếu với kết quả sản xuất—chẳng hạn như chiều rộng vùng chết trong các mô-đun perovskite—để tinh chỉnh các thông số quy trình. Chẩn đoán từ xa cho phép các kỹ sư của Lecheng khắc phục sự cố ảo, giảm 60% số lần đến bảo trì tại chỗ. Đối với các ứng dụng độ chính xác cao như hàn laser hoặc cắt kính, dữ liệu IoT xác thực việc hiệu chuẩn thiết bị theo tiêu chuẩn ISO, đảm bảo chất lượng nhất quán trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.
Giải pháp bảo trì dự đoán dựa trên IoT của Lecheng biến thiết bị laser từ những công cụ riêng lẻ thành các tài sản được kết nối với nhau, tối đa hóa thời gian hoạt động và độ chính xác đồng thời giảm thiểu chi phí vận hành. Sự đổi mới này củng cố vai trò dẫn đầu của họ trong các giải pháp sản xuất thông minh cho lĩnh vực năng lượng tái tạo.
