Tin tức

Mô-đun năng lượng mặt trời perovskite (PSM) nổi lên như một công nghệ quang điện đầy hứa hẹn nhờ hiệu suất cao và chi phí sản xuất thấp. Tuy nhiên, việc thương mại hóa PSM đang gặp phải những thách thức đáng kể trong việc đạt được quy trình khắc laser chính xác và đáng tin cậy cho kết nối nối tiếp. Chất lượng khắc laser ảnh hưởng trực tiếp đến hệ số lấp đầy hình học (GFF), điện trở nối tiếp và hiệu suất chuyển đổi cuối cùng của mô-đun năng lượng mặt trời. Bài viết này phân tích một cách hệ thống các kỹ thuật giám sát và chiến lược kiểm soát chất lượng cho quy trình khắc laser P1, P2 và P3, những quy trình thiết yếu để cải thiện năng suất sản xuất trong sản xuất công nghiệp.

Các quy trình khắc laser P1, P2 và P3 đều đóng vai trò riêng biệt nhưng có sự liên kết chặt chẽ trong sản xuất pin mặt trời màng mỏng hiệu suất cao. P1 thiết lập lớp cách điện cơ bản, P2 tạo ra sự kết nối nối tiếp quan trọng giữa các cell, và P3 hoàn thiện lớp cách điện mạch. Kết hợp với nhau, các quy trình chính xác này cho phép sản xuất các mô-đun năng lượng mặt trời nối tiếp với diện tích chết tối thiểu và diện tích hoạt động tối đa để phát điện. Khi công nghệ pin mặt trời tiếp tục phát triển theo hướng hiệu suất cao hơn và kiến ​​trúc lớp mỏng hơn, độ chính xác và khả năng kiểm soát mà khắc laser mang lại sẽ vẫn là yếu tố không thể thiếu cho khả năng thương mại hóa.

Trong lĩnh vực công nghệ laser tiên tiến, laser siêu nhanh đã cách mạng hóa ngành sản xuất chính xác, các quy trình y tế và nghiên cứu khoa học. Trong số đó, laser pico giây và femto giây đại diện cho công nghệ xung siêu ngắn tiên tiến nhất. Mặc dù cả hai đều hoạt động ở thang thời gian cực nhanh đối với con người, nhưng những khác biệt tinh tế giữa chúng ảnh hưởng đáng kể đến ứng dụng và hiệu quả của chúng. Bài so sánh kỹ thuật này xem xét các đặc điểm cơ bản, cơ chế và cân nhắc thực tế của hai công nghệ laser này.

Ngành công nghiệp quang điện (PV) đã nổi lên như một nền tảng cho quá trình chuyển đổi toàn cầu sang năng lượng tái tạo, được thúc đẩy bởi đổi mới công nghệ, hỗ trợ chính sách và nhu cầu điện sạch ngày càng tăng. Khi các quốc gia trên thế giới nỗ lực đạt được các mục tiêu trung hòa carbon, ngành công nghiệp PV đang trải qua quá trình chuyển đổi và mở rộng nhanh chóng. Bài viết này khám phá các xu hướng chính, chiến lược khu vực và định hướng tương lai định hình cơ cấu toàn cầu của ngành công nghiệp PV.

Công nghệ năng lượng mặt trời perovskite đang sẵn sàng thay đổi ngành công nghiệp năng lượng mặt trời toàn cầu, mang lại những lợi thế chưa từng có về hiệu suất, chi phí và khả năng mở rộng. Khi thế giới chuyển dịch sang năng lượng tái tạo, các giải pháp dựa trên perovskite đang nổi lên như một bước ngoặt cho các doanh nghiệp đang tìm kiếm các sản phẩm năng lượng mặt trời hiệu suất cao với giá cả phải chăng.

So với các dây chuyền sản xuất quang điện silicon tinh thể đã hoàn thiện, việc thiết lập dây chuyền sản xuất perovskite phức tạp và đầy thách thức hơn đáng kể. Trong khi sản xuất mô-đun silicon tinh thể chủ yếu dựa vào các quy trình vật lý, sản xuất perovskite đòi hỏi các công thức hóa học phức tạp và thiết bị được tùy chỉnh cao, đặt ra những rào cản đặc thù cho quá trình công nghiệp hóa.

Việc chuẩn bị vật liệu perovskite là một bước quan trọng để đạt được pin mặt trời perovskite hiệu suất cao. Ở cấp độ phân tử, PbI₂ và CH₃NH₃I có thể phản ứng nhanh chóng thông qua quá trình tự lắp ráp để tạo thành CH₃NH₃PbI₃. Do đó, dù ở pha rắn, lỏng hay khí, việc trộn đều hai nguyên liệu thô này đều có thể tạo ra vật liệu perovskite mong muốn. Tuy nhiên, đối với các lớp hấp thụ ánh sáng của pin mặt trời màng mỏng có độ dày dưới 1 μm, các tinh thể perovskite lớn được tạo ra bằng phương pháp phản ứng pha rắn rõ ràng là không phù hợp.

Cấu trúc của pin mặt trời perovskite được minh họa trong hình bên dưới. Lõi của nó là vật liệu hấp thụ ánh sáng được tạo thành từ các halogen hữu cơ kim loại với cấu trúc tinh thể perovskite (ABX₃) (cấu trúc ô đơn vị được thể hiện trong hình đính kèm). Trong cấu trúc perovskite ABX₃ này, A là nhóm metyl amoni (CH₃NH₃⁺), B là nguyên tử chì kim loại, và X là nguyên tử halogen như clo, brom hoặc iốt.

Công nghệ khắc laser đã trở nên không thể thiếu trong quá trình gia công chính xác vật liệu màng mỏng, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như sản xuất màn hình, quang điện và điện tử dẻo. Mặc dù có những ưu điểm về gia công không tiếp xúc, điều khiển kỹ thuật số và độ chính xác cao, nhưng vẫn tồn tại một số thách thức kỹ thuật trong quá trình phát triển và ứng dụng thiết bị khắc laser màng mỏng. Bài viết này sẽ khám phá những thách thức này và các giải pháp sáng tạo thúc đẩy ngành công nghiệp này phát triển.

Với sự đổi mới liên tục của công nghệ MEMS, các thiết bị MEMS được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị y tế và hàng không vũ trụ, mang lại giá trị đáng kể nhờ kích thước nhỏ gọn, tốc độ cao, độ tin cậy và chi phí thấp. Đóng gói MEMS là một bước quan trọng trong quá trình phát triển thiết bị MEMS.